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吹瓶模具用什么材料好

吹瓶模具是装在吹瓶机上并不断做开合模动作的模具,受到较强的外力作用,因此吹瓶模具对材料的要求比较高,首先要有较强的硬度和韧度,以承受外力作用而不会变形,其次要有一定的耐腐蚀性,以方便日常使用和维护。当前,常用吹瓶模具材料包括镁铝7075,S136H, 718H,P20,45#钢材,其中大部分用S136H和718H,对于一些产量要求高,生产速度快的模具则用镁铝7075。
 
用7075镁铝做模具的优点是模具重量轻,模具强度高,易于加工,散热效果优于钢模。缺点就是镁铝得价格高,模具得刀口需要镶钢或者铍铜做刃口,加工得复杂性较高。而且刃口做镶件得地方会由镶件夹线,对于外观要求较高的化妆瓶的使用受到了一定的限制。
 
主流材质还是用S136H,这是一种专用的模具钢材,具有一定耐酸碱性,正常放置空气中,或者弱酸、弱碱的的环境下不会被腐蚀。因此,模具正常使用或者维护比较方便,不会轻易生锈。当前大部分吹瓶模具、吹塑模具都是用S136H模具钢材作为型腔材料。
 
718H是一种价格比S136H要便宜的模具钢,其硬度要比S136H低,而且通常的环境下放置也会生锈,因此在模具不用的时候需要在模具表面喷上防锈油。P20跟718的特性相似,基本就是一个级别的材质。
 
45#钢材,通常是作为注塑模具或者吹塑模具的码募背板用材料。其硬度虽高,但是其任性和耐腐蚀性能都不好。因此其耐用性不高,也很容易生锈。但是其价格便宜,因此在许多大型吹塑模具、吹瓶模具上还是作为型腔材料使用来降低模具价格。
 
另外,目前在吹塑行业,全自动去除吹塑品余料的装置已经成为主流,通常使用6061铝材料做一个抱模(行业里面叫副模)来抱住产品。用一块或者多块仿形的道具(推刀)连接气缸来自动把余料推掉。在模具人工成本较高的年代,能够大幅提高效率,降低成本。

吹瓶模具用什么才科好

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