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吹塑模具吹瓶模具设计制造

吹塑模具吹瓶模具是日常生活包装许多中空工业制品必须使用的工具,其使用量十分巨大,随着日化类的洗衣液和家用汽车的日益普及,与之对应的洗衣液瓶模具和润滑油瓶的模具近年的使用量增长迅速。因此,吹瓶厂家对此类模具的要求也是越来越高。既要模具寿命长问题少容易维护,又要生产效率高,生产周期短,自动化程度高。因此吹塑模具吹瓶模具厂家也在不断改进设计思路和制造工艺,以适应吹瓶对模具的要求。
 
吹塑模具吹瓶模具设计制造:
模具设计首先要考虑模具的可靠性,保证产品的出模顺畅。如扣位的地方做行位等。其次要考虑模具制造的经济性,模具设计要考虑加工的时候是否可行,以及怎样加工来达到经济性。其次要考虑生产成本要低。如何降低生产成本,那就是要求生产周期要快。模具的设计加工要充分考虑模具的冷却效率及收缩变形因素,高效率的模具要做充分的仿形运水,模具水路大小做到10~12MM或者稍大,因为瓶子通常不是方方整整的平行面,做充分的仿形运水有时候会大大增加模具的加工成本,通常瓶底要做成分体连接结构。罗牙和剪口板做成镶件以保证仿形运水加工的可行性。罗牙和剪口板做镶件结构的好处还可以方便修改模具和使用过程中的维护。因此这种模具结构通常是一些高要求吹塑模具吹瓶模具使用得结构。但是这类模具由于做了分段和镶件,因此结构得复杂性和做模具的工作量大幅增加。因此模具价格也会贵不少。而一些底产量和要求低的模具,都是一块板连体CNC加工。再次,吹塑模具吹瓶模具的设计制造要充分考虑能与吹瓶机的充分配合,自动程度高,速度快的吹瓶机要配以高效率的模具,速度慢,自动化程度低的吹瓶机吹塑机配以低成本的模具,以取得最大的经济效益。
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